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酸堿廢氣處理工藝流程
1.酸堿廢氣概述
酸堿廢氣主要來源于PCB、半導(dǎo)體、電子及光電、冶金廠、塑膠、酸洗電鍍廠、化工、電解、蓄電池電鍍、制藥、除臭及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣的企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)過程中會揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的主要污染成份為硝酸霧、氯化氫、硫酸霧、氰化物、鉻酸霧、堿霧等。酸霧的腐蝕力更強、毒性更大。如不及時處理，酸霧的排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入大氣后又會造成大氣環(huán)境中的酸沉降。它不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健康，腐蝕廠房設(shè)備及精密儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，而且還會對農(nóng)作物及其他動植物的生存帶來不良影響，造成對建筑物、文物古跡等的損壞等。
2.酸堿廢氣處理工藝流程
（1）工藝流程簡介
酸堿廢氣處理塔：分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。
不斷酸霧廢氣：由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
（2）工藝流程
酸霧廢氣→風(fēng)管→酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機→風(fēng)管→達標(biāo)排放。
3.酸堿廢氣處理工藝特點
（1）采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；
（2）工藝簡單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；
（3）適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；
（4）壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；
（5）酸堿廢氣處理塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；
（6）填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。
（7）酸堿廢氣處理塔設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，凈化效果較好，去除率可高達99％以上。
4.適用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。